硬质合金数控刀片的使用寿命的几种估算方法

在加工制造中，我们使用到数控刀具，会对数控刀具的寿命进行一个大概的估算。在更好的了解数控刀具之后，才更有利于开展工作。我们一起来看看有哪些硬质合金数控刀片的估算方法。

在机械加工专业理论学科内，通常用泰勒(F.W.Taylor)公式来表示刀具耐用度(T)与线速度(V)之间的关系。

VTm=C1

称为T-V关系式，不同的工件材料、不同的刀具材料、不同的切削条件有不同的系数和指数。可以再双双曲线坐标系内划出不同的刀具耐用度关系图表，叫做T-V图。同样，还有T与f(进给量),ap(切深)的关系式、图表。

一般有以下几种估算方法：

1、按切削时间计：

金属切削刀具行业内，以数控刀具寿命15分钟来推荐切削线速度。在实际使用时，一般取数控刀具品牌制造厂推荐值的75%，此时的数控刀具寿命约为60分钟。

一个刀刃可加工工件数量可按下式估算：N=(19100XVXf)/(DXh)

式中：

N：刀具寿命、可加工工件数，单位：个; V：刀具选用切削线速度，单位：米/分钟; f：加工时的进给量，单位：毫米/转;D：被加工件工件直径，单位：毫米;h：加工长度，毫米

例：车削一个直径60毫米的工件，长度110毫米，刀具制造厂推荐线速度200米/分钟，预定刀具切削时间寿命T=60分钟，实际使用线速度150米/分钟，进给量0.1毫米/转，估算刀具寿命：

N=(19100X150X0.1)/(60X110)=43.4

即，按上述条件计算，每刃可加工43个工件。

2、以切削距离计：

切削距离是指，假设一个刀刃，在一个非常大的工件上连续不断地按一定的速度切削，这把刀从开始到失效所走过的路程全长，称为切削距离寿命。用L来表示。

一个刀刃可加工工件数量可按下式估算：N=(318300XLXf)/(DXh)

式中：N：刀具寿命，可加工工件数，单位：个;L：切削距离预计寿命，单位：千米;f：加工时的进给量，单位：毫米/转;D：被加工工件直径，单位：毫米;h：加工长度，毫米

例：车削一个直径50毫米的工件，长度100毫米，进给量0.1毫米/转，刀具制造厂介绍的切削距离寿命10千米，估算刀具寿命：

N=(318300X10X0.1)/(50X100)=63.66 即，按上述条件计算，每刃可加工63个工件。

3、以经验值计：

有经验的从业人员，对一些常用材料、常用数控刀具在加工某一类特定材料工件的使用寿命，有丰富的经验积累，能直接地估算刀具的使用寿命。

如直径在Ф25~Ф30之间的涂层硬质合金钻头，加工普通碳钢时钻孔长度约20~30米累计长。加工铸铁时一般在80~100米累计总长。

上面所说的三种估算方法，仅是通常情况下，大致的估计算。无论是按切削时间来算，还是按切削距离来算，都是比较保守的。一般来说，刀具制造厂家不会提供这些估算方法，数控刀具的计算方法是在指定的实验室环境下计算的，不具有指导意义。

而以经验值估算，有相当大的局限性，不一定具有普遍的共性，也只能在基本同的条件下，粗略的估计。但就某个品牌某种刀具在某类材料的加工方面，这种估算方法比较贴近实际。在相同、或接近条件下，可以作为参考。

以上几种就是关于硬质合金数控刀片的使用寿命的几种估算方法，主要测定环境为实验室，这些只是一个估算的数据，还是需要根据实际情况去判断。