为什么铣削刀片在加工中容易磨损

发布日期：2026-01-07 作者：点击：

铣削刀片在加工中容易磨损，核心原因是切削过程中持续承受复杂的机械应力与热应力作用，导致刃口材料不断损耗。铣削属于断续切削，刀片需反复承受切入时的冲击载荷与切出时的应力释放，这种周期性交变应力会使刃口产生疲劳裂纹，逐步引发微观剥落磨损。同时，切削过程中金属塑性变形与摩擦会产生大量切削热，使刀片刃口温度急剧升高（加工钢件时可达 800-1200℃），高温会导致刀片材料硬度下降、组织相变，加速磨损进程，尤其在高速铣削、大进给量加工场景中，热应力与机械应力的叠加会进一步加剧磨损。

碎屑槽刀片

加工材料特性与切削工况不匹配，是加剧铣削刀片磨损的重要诱因。若加工高硬度钢、不锈钢、高温合金等难加工材料，这类材料的硬度高、韧性强，切削时需要更大的切削力，且易与刀片材料发生粘结、扩散反应，导致粘结磨损与扩散磨损加剧；而加工含硅、氧化铝等硬质点的铸件时，硬质点会对刀片刃口产生强烈的磨粒磨损。此外，切削参数选择不当也会加速磨损，如切削速度过高会使切削热激增，进给量过大则会增大机械冲击，切削深度不合理会导致刀片受力不均，这些不当工况都会缩短刀片使用寿命。

刀片自身材质性能与结构设计存在局限，也会导致磨损加剧。若选用的刀片材质硬度、高温稳定性不足，或晶粒结构粗大，在严苛切削环境中难以抵御磨损；而纯陶瓷等脆性材质的刀片，虽硬度高但抗冲击性差，易出现崩刃式磨损。结构设计方面，若刀片刃口角度不合理（如前角过小）会增大切削阻力，刃口钝化处理不到位易产生积屑瘤，排屑槽设计不佳会导致切屑堵塞、反复摩擦刃口，这些结构缺陷都会使刀片在加工中更快失效，加剧磨损程度。