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钨钢铣削刀片用量选择详细方法与攻略：
制订切削用量时需要考虑的因素
1．切削加工生产率
在切削过程中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，也就是说其中任何一个参数增大，都可使生产率提高。但是考虑到刀具寿命的影响，当其中一个参数增大时，其它两个参数就必须相应减小。所以，在我们制定切削用量的时候，三要素的最佳组合获得高生产率才是合理的切削用量。一般粗加工情况下，会尽可能优先增大背吃刀量 ，以达到一次进刀全部切除加工的余量。
2．机床功率
当背吃刀量和切削速度增大时，都会使切削功率增加。而进给量对切削功率影响比较小。所以，当粗加工时，应当尽量增大进给量。
3．刀具的耐用度
切削用量的合理与否直接会影响刀具的耐用度，也就是我们说说的刀具寿命，按顺序为切削速度、进给量、背吃刀量。根据这个顺序，我们可以得出一个结论，为了保证刀具的寿命，我们应该尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度，如果你是土豪，不考虑刀具寿命那就另当别论。
4．加工表面粗糙度
在做精加工的时候，增大我们的进给量同时也会增大加工表面的粗糙度值。这是影响精加工的主要因数。在比较理想的工况下，提高切削速度就能降低表面粗糙度；而背吃刀量对表面粗糙度的影响比较小。
