铣削刀片和刀体的选择有哪些讲究

发布日期：2021-01-16 作者：点击：

用于铣削刀片加工的铣刀是拥有一个或多个刀齿的旋转切削刀具，工作时各刀齿依次切削工件，去除工件余量，从而加工出平面、台阶、沟槽等结构，或是切断工件。在这个过程中，刀片与刀体都发挥着重要的作用。所以，在选择应该使用哪种铣刀时，需要对刀片和刀体进行全方位的考虑。

铣削刀片和刀体的选择有哪些讲究

对铣刀刀片的选择：

在粗加工中适宜使用压制刀片，精加工中适宜使用磨制刀片。

压制刀片虽然尺寸精度和锋利程度不如磨制刀片，刀体上各刀尖高度相差较多，满足不了精加工的精度要求，但是其成本较低，再加上刃口强度高，这就使其拥有良好的耐冲击性，在粗加工中可以承受较大的切深和进给量。另外，这类刀片有的前刀面上还配有卷屑槽，可以有效减小切削力，同时还能够减小刀片与工件及切屑的摩擦，降低功率需求。因此，压制刀片是比较适合粗加工的。

而精加工中首先要考虑的因素是加工精度，因此表面紧密，尺寸精度更好，能够得到较高定位精度的磨制刀片就成为了必然的选择。刀片应具有较大的正前角切削刃，这样才能保证刀片在进行小进给、小切深切削时不会与工件发生摩擦，从而缩短刀片的寿命。磨过的大前角刀片，可以用来铣削具有粘性的材料，如不锈钢等。通过锋利刀刃的剪切作用，减少刀片与工件材料之间的摩擦，并且能够使切屑较快地从刀片前面离开。

压制刀片和磨制刀片也可以组合使用，将压制刀片装在刀片座内，再配置一个磨制的刮光刀片。这样做的好处是显而易见的，用压制刀片实现粗加工，几乎同时，磨制刮光刀片就可以清除粗加工留下的刀痕，达到较好的表面粗糙度。这种方法使粗加工和精加工过程同时进行，大大降低了加工时间，节省了加工成本。这种方法不仅适用于铣削加工，而且在车削、切槽等加工领域也得到了广泛应用。