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导致铣削刀片发生破损的原因有哪些?

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导致铣削刀片发生破损的原因有哪些?

发布日期:2020-11-14 作者: 点击:

铣削刀片破损是数控刀具主要损坏的形式之一,特别是在用脆性大的铣刀材料制成的铣刀进行断续切削,或者加工高硬度材料等的情况下,数控刀具的脆性破损就更加严重。我们可以对机械和热冲击在刀片(数控铣刀的切削部分)内产生的应力状态做一定的分析计算,以说明铣削刀片发生破损的原因:

导致铣削刀片发生破损的原因有哪些?

  
  1、机械应力
  
  切削时,在机械载荷作用下,刀片内引起很大的应力。应力的大小可用弹性力学的应力函数法、有限元法来求解。我们发现正前角时有拉、压两个应力区。在前刀面一定区域内受拉应力,而在后刀面受压应力。在前刀面上离刀刃2~2.5倍的刀—屑接触长度附近,拉应力大。如果拉应力超过材料的抗拉强度,就会在拉应力区域内的数控铣刀材料^薄弱的地方首先发生裂纹或者立即破损。
  
  2、热应力
  
  断续切削时,由于切削与空切的交替变化,使得数控铣刀表面上的温度发生周期性变化。空切时,前刀面上受冷却而使温度降低,进而冷缩形成受拉应力;切削时,前刀面受热而使温度上升,进而热胀形成受压应力。拉、压应力交替作用,致使数控铣刀片产生热裂现象。冷、热温度差越大,导热系数越低,越容易形成裂纹。

株洲科力特新材料有限公司坐落于中国硬质合金之乡——湖南省株洲市。公司成立于2005年,专业从事各类涂层数控车削、切断、铣削刀片、切槽刀片,金属陶瓷刀片硬质合金数控刀片,立铣刀以及棒材的生产、研发和销售,同时接受来图来样的非标产品订做,为机械加工制造行业提供完善的刀具解决方案。

科力特现有员工百余人,其中专业从事硬质合金切削刀具行业的资深高级技术工程师占比25%以上。经过多年的努力,公司拥有完善的质量控制体系、先进的技术生产实力以及强大的产品研发能力,科力特可以为您提供为优质的产品。



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