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硬质合金数控刀片

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硬质合金数控刀片怎么去选择呢?

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硬质合金数控刀片怎么去选择呢?

发布日期:2021-01-23 作者: 点击:

硬质合金数控刀片是使用比较广泛的一类高速加工刀具材料,此类材料是通过粉末冶金工艺生产的,由硬质碳化物颗粒和质地较软的金属结合剂组成,目前,有数百种不同成分的WC基硬质合金,它们中大部分都采用钴作为结合剂,镍和铬也是常用的结合剂元素,另外还可以添加其他一些合金元素。

硬质合金数控刀片

硬质合金数控刀片的选用:硬质合金刀片的车削是硬质合金加工工艺的主要过程,特别是在重型机械制造业中,刀具的选择尤为重要。根据加工设备的不同,重型车削与普通加工相比,具有切削深度大、切削速度低、进给速度慢的特点,加工余量可达35-50mm的一面,此外,由于工件平衡差、加工余量分布不均匀、机床部分零件不平衡等因素引起的振动,使动平衡加工过程消耗大量的机动时间和辅助时间。因此,为了加工重型零件,提高机械设备的生产率或利用率,必须从增加切削层厚度和进给量入手,我们应该注重切削参数和叶片的选择,改善叶片的结构和几何形状,考虑叶片材料的强度特性,从而增加切削参数,显著减少机动时间。

常用的刀片材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等,大切削深度一般可达30-50mm,余量不均匀,工件表面有硬化层,在粗加工阶段叶片的磨损主要以磨料磨损的形式出现:切割速度是一般15-20m/分钟,虽然速度值是在芯片的地方出现肿块,切割的高温使芯片之间的接触点和前刀面在液体状态,减少摩擦,抑制了一代芯片的肿块,刀片材料应耐磨、耐冲击,陶瓷刀片硬度高,但弯曲强度低,冲击韧性低,不适合大车削,余量不均匀。而硬质合金具有“高耐磨、高弯曲强度、良好的冲击韧性和高硬度”等一系列优点,而硬质合金的摩擦系数较低,可以降低切削力和切削温度,大大提高刀片的耐久性,适用于高硬度材料和重型车削粗加工,是车削刀片材料的理想选择。

提高硬质合金数控刀片重型机械的车削速度是提高生产效率、缩短生产周期的关键因素之一,在这个过程中,大量的剩余被切割成几笔,每笔的深度都很小,利用硬质合金数控刀片的切削性能,可大大提高切削速度,从而提高生产效率,延长使用寿命,降低成本和利润。

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