目前铣削刀片行业面临的问题及应对方法

目前，整体来讲，我国的铣削刀片行业发展技术水准和一些发达国家相比还是存在差异的，基本上相差了整整有20年之久。造成我国铣削刀片发展如此缓慢，与其他国家相差这么远的因素有很多，下面科力特新材料有限公司就简单为大家分析一下：

　　1、劳动力低廉

　　低廉的劳动力原本是我国各行各业前进的优点，但是就是因为正这种所说的优点限制了我国刀具行业的前进。大部分的刀具行业因为这个原因出现了懒惰型，为了达到其他的需求，他们更乐意依据增强劳动力而并不是改用效率较高的技能较先进的装置，妨碍了我国刀具行业技能的前进。

　　2、材料出产和刀具出产的脱节

　　受到以往计划经济时期分工明确安排的干扰，刀具原料出产由钢铁厂以及硬质合金厂担当，被归类到了冶金部，但是刀具出产却是由刀具行业具体担当，被归属到了机械部。这类划分直接干扰到了刀具材料出产和刀具出产的脱节。这两者之间的脱节导致交流难以顺畅，高速钢品质不高变成了刀具品质不能很有效果提升的一个重要因素。

　　3、服务能力的缺少

　　目前的机床、刀具需要的是个性化的处理方案，需要专业的服务能力去清楚用户行业的要求，并且向他们供应完备的售后服务。但是，大部分的国内刀具行业基本上没有具备服务的能力。

　　4、对于问题的应对措施

　　为了缩短我国与发达国家在刀具行业上的距离，我国的刀具行业一定要采取相应的措施，可以采用的措施的必须要包含的是不断的、努力的提升工作员工的素养，加快重要技能的研发与运用、建立完备的售后服务。

　　我国刀具行业要发展，就必须要正视问题的所在，采取正确的应对措施，才能够获得较好的发展。

株洲科力特新材料有限公司坐落于中国硬质合金之乡——湖南省株洲市。公司成立于2005年，专业从事各类涂层数控车削、切断、铣削刀片、切槽刀片，金属陶瓷刀片，硬质合金数控刀片，立铣刀以及棒材的生产、研发和销售，同时接受来图来样的非标产品订做，为机械加工制造行业提供完善的刀具解决方案。

科力特现有员工百余人，其中专业从事硬质合金切削刀具行业的资深高级技术工程师占比25%以上。经过多年的努力，公司拥有完善的质量控制体系、先进的技术生产实力以及强大的产品研发能力，科力特可以为您提供为优质的产品。