韧性差、断屑难、成本高？！科力特品牌自主研发打造钢件车削 “专家”

硬质合金刀片素有 “工业牙齿” 之称，广泛服务于汽车制造、航空航天、精密模具、军工配套、石油开采、地质矿产、工程机械等核心工业领域，承担钛合金、不锈钢、复合材料等难加工材质的切削任务。加工过程中，刀片长期处在高温切削、强力冲击磨损、潮湿腐蚀、不间断高速切削的严苛环境下，倘若韧性不足、涂层工艺落后，极易发生崩刃、快速磨损、材料粘刀等故障，加工稳定性大打折扣。

立足行业现状，科力特品牌深耕高性能、高精度数控刀片国产化赛道，坚持技术研发与产品迭代，以自研品质破解复杂工况加工难题。

市面常规刀片加工时面临的挑战

CHALLENGES

1.基体韧性差。普通刀片在面对复杂工况，遭遇断续切削、重载切削时极易崩刃碎裂。

2.表层性能弱。普通刀片耐磨耐热性能薄弱，在高速车削钢材时容易出现涂层脱落、刀片快速磨损，还极易产生积屑粘刀现象，刀具损耗速度快。

3.成型效果差。普通刀片切削阻力大，车削过程排屑效果差，碎屑飞溅杂乱，工件成型粗糙，后续还要额外增加打磨工序，整体加工成型质量差。

4.生产成本高。普通刀片使用寿命短，易磨损崩坏，需频繁停机换刀、校对刀具，机床待机时间拉长，产能被消耗，生产成本居高不下。

为破解此类难题，科力特品牌通过自主研发打造出专为钢件车削工况打造的高性能通用牌号——KT1251T/KT1253T；同时，结合科力特品牌TMX、PMK、PR槽型加持，为客户带来更优切削体验！

DECODING

槽型设计解码

TMX独特槽型： TMX 槽型配备双面 3D 断屑结构，造型设计独特，依托锋利刃口与大前角构造，切削轻快顺滑，适配半精加工多种加工条件，断屑稳定可靠。

ADVANTAGES KT1253T牌号三大核心优势

1、坚韧耐磨，工况适配强。强韧基体搭配耐磨CVD 涂层，抗冲击耐磨防粘刀，断续切削不易崩损，各类钢材加工工况均可适配。

2、切削优异，成型效果佳。切削阻力小，断屑成型规整，加工过程铁屑不易飞溅，工件表面加工质量稳定，兼顾切削流畅度与成品加工精度。

3、长效耐用，加工成本低。刀片使用寿命更长，能够显著减少停机换刀、反复对刀的频次，避免机床空转待机造成产能损耗，连续化生产能力更强，整体性价比突出。

案例实证

案例一：

工件名称：45#钢-轧辊

刀片型号：VNMG160408；刀片槽型：TMX；刀片牌号：KT1251T

对比株洲**公司刀片槽型：TM；对比刀片牌号：W*8225

加工参数：Vc=219m/min n=500r/min ap=1.5mm f=0.3mm/r

加工材料：45#钢

加工类型：连续切削

冷却方式：水冷

客户痛点：刀片易崩刃，寿命差，频繁换刀影响加工效率。

换刀标准：刀尖出现破损

试切结果：刀片加工数量：9 （另一品牌刀片加工数量：7）

结论：本次试用过程连续上机批量加工，全程跟踪刀具切削状态，工件光洁度达标，尺寸稳定性，刃口磨损情况及加工噪音，震动表现。加工过程切削成型规整无飞溅，阻力小，设备无振动，无抖刀，无震纹，无拉毛缺陷。有效减少换刀频次，减少对刀时间，降低机床停机等待损耗。

案例二

工件名称： 轧辊

刀片型号：WNMG080408；刀片槽型：TMX；刀片牌号：KT1253T

对比株洲**公司刀片槽型：TM；对比刀片牌号：W*8225

加工参数：Vc=241m/min n=550r/min ap=1.8mm

切削形态：内孔

加工材料：45#钢

加工类型：连续切削

冷却方式：水冷

客户痛点：客户使用现有刀片加工寿命未达到理想状态

试切结果：刀片加工数量：26（对方刀片加工数量：18）

结论：产品直径为185mm，厚度为80mm，产品光洁度达标，碎屑不缠刀，切削工况良好，无振刀、啃刀、工件变形、拉伤、崩边现象。半成品各台阶内圆、孔位成型规整，倒角均匀完整，边角无飞边毛刺。尺寸、同轴度、垂直度等满足图纸技术要求，无明显刀痕、划痕、磕碰损伤，刀具整体寿命完好。