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刀具选择和国产刀具需要克服的问题

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刀具选择和国产刀具需要克服的问题

发布日期:2019-06-29 作者: 点击:

刀具选择
       刀具的材质分为高速刚、硬质合金、PCD(金刚石)、CBN、陶瓷。根据加工不同的零件材质来选择不同的刀具材质,因为每种刀具的材质的不同,相应的物理性质和化学性质也不相同。如加工铝合金产品*选PCD的刀片或铝刀片,PCD不可以加工铸铁零件,其主要原因是PCD的主要化学成分是碳元素,硬度很高,但是在高温的情况下它的热稳定性不是很好,在加工中产生大量的热,因此加工铸铁的零件刀片易烧蚀。



铣削刀片       

刀具的选择取决于加工零件的材质和加工的工况及机床的性能,加工过程中刀具是否干涉、机床有无内冷的因素、切削液浓度、内冷压力的大小及刀柄的型号等因素考虑刀具的选择。对于加工内容一样的情况下,加工刀具的选择也有不同的选择。不同的刀具厂家模块化的结合形式不一样,但是都可以到达同样的工艺要求。一把完整的刀具由刃具和辅具组成,刃具是直接参与切削的部分,辅具如刀柄、拉钉、冷却管等。


       目前的国类的刀具厂家都是处于高仿阶段,其次国类的刀具市场很混乱。我公司经常遇到刀具品牌贴标、刀片翻新等问题。国内刀具市场不够规范以及单纯对利润的追逐导致这些问题的出现。目前国类的刀具做的比较大的有株州钻石、郑州钻石、深圳中天、四川森泰英格、自贡刀具等。


       刀具使用过程中的难题
    (1)刀具从业人员岗位设定  刀具在生产使用过程中会遇到很多的问题,很多的问题都是要经过仔细的排查才可以找到真实原因,有些问题是在加工过程中出现的。加工问题和机床、刀具、工艺、毛坯及现场都有联系。对于企业中刀具使用人员的岗位设定,只有大型公司才会细分专门的刀具岗位,小企业基本上用的都是很廉价的刀具,刀具使用也都是由操作工人完成。缺乏对刀具的基本认识和分析解决问题的能力。


    (2)对刀具使用重要性的忽视  笔者曾经遇到这样的现象,丝锥攻丝采用挤压丝锥,钻头直径大小和刀具不配套导致断刀现象。这些看似很简单的问题,就因为对刀具使用不够专业,导致刀具使用异常消耗及成本消耗高。很多小企业忽视刀具使用的重要性。


铣削刀片


       在汽车发动机的制造过程中,加工要求比较高的孔有火花塞孔、凸轮轴孔、进/排气孔、曲轴孔等。这些孔既要求表面粗糙度,还要有同轴度及圆度要求。在这几个加工部位来说,目前国产刀具还没有真正做到可以替代进口刀具。所以国产的刀具与进口的刀具相比差距很大。



    (3)深孔的加工在刀具使用中,遇到比较难加工的就是加工深孔,孔径小而且深,工件在装夹时,主轴与工件有空间角。一般是先用引导刀具加工,然后再用深孔钻钻孔。难题主要是深孔钻容易折断。有的方案设计是先采用小的铣刀铣一个平面,然后再钻孔,但在实际使用中没有多大的改善。


       刀具国产化进程中需要克服的几个问题及建议
       通过和国产刀具人员的交流及刀具的使用情况来看,在某些方面,国内PCD刀具的制作技术发展比较成熟,寿命和进口的刀具寿命相当,几乎没有什么太大的区别。据我个人的了解,现在大型的生产发动机的汽车主机厂,刀具都向国产化的方向在进行,刀具国产化已经是趋势。主要有以下几个因素:第yi,国产的刀具成本低,刀具寿命有的和进口刀具差不多,大大降低生产成本。第二,刀具生产周期快,缩短了刀具的到货时间,为客户有序的生产得到有力的保证。这对国产的刀具厂家来说是优势,同时对国产的刀具厂家来说也提出更高的挑战及机遇。

铣削刀片




       国产刀具的主要缺点表现为刀具的稳定性不好,一个批次的刀具可能用的好,下个生产批次就不是很好。在刀具创新方面缺乏研发和创新,一味的模仿。在精加工方面需要得到提升,对于精度和工艺要求的把握是国产刀具厂家普遍的弱点。机械制造行业可以反映整个国家工业化水平,日本、欧洲国家的汽车行业制造都是使用自己本土化的刀具来加工,我们和西方国家相比,还有很大的差距。虽然目前3D制造技术发展迅猛,但是在短的时间内不可以能代替大规模的传统的生产制造。更有可能的是两者形成良好的互补。


株洲科力特新材料有限公司坐落于中国硬质合金之乡——湖南省株洲市。公司成立于2005年,专业从事各类涂层数控车削、切断、铣削刀片、切槽刀片,金属陶瓷刀片硬质合金数控刀片,立铣刀以及棒材的生产、研发和销售,同时接受来图来样的非标产品订做,为机械加工制造行业提供完善的刀具解决方案。

科力特现有员工百余人,其中专业从事硬质合金切削刀具行业的资深高级技术工程师占比25%以上。经过多年的努力,公司拥有完善的质量控制体系、先进的技术生产实力以及强大的产品研发能力,科力特可以为您提供为优质的产品。





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关键词:铣削刀具,国产刀具,铣削刀具寿命

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