数控铣刀铣削进给方向的分析

铣削刀片是通常在铣床或加工中心中使用以执行铣削操作（并且偶尔在其它机床中）的切削工具。 它们通过其在机器内的移动（例如，球头铣刀）或直接从切割器的形状（例如，诸如滚刀的成形工具）移除材料。

在优化铣削效果时，数控铣削刀片的刀片是一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，数控铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。

当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存正在较大振动，则应考虑减小吃刀量。如加工零碎出现共振，其缘由可能是切削速度过大、进给速度恰恰小、刀具零碎刚不敷、工件装夹力不敷以及工件外形或工件装夹要领等要素所致，此时应接纳调解切削用量、添加刀具零碎刚度、进步进给速度等措施。

铣削刀片在加工方向上的应用是整个刀具操作寿命性能的关键。在铣削方向的两个选项为常规的顺铣与爬铣。传统的顺铣也影响切屑的形成和刀具寿命。

第yi种是顺铣，数控铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下^后的切屑。  

第二种是逆铣，数控铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到^大。

优点和缺点，如果一个工件具有高耐磨的表面，由于切削刃与下面的工作磨表面普通铣床通常会产生更好的刀具寿命。普通铣床也保护边缘剥落在刀刃表面。

顺铣的使用局限性主要受机器的条件和刚度与工件被夹紧的支持。因为有一个刀爬上工作的趋势，该铣床心轴和支架必须坚固足以克服这种倾向。进料必须均匀，如果机器没有间隙消除驱动表槽必须拧紧，防止工件被拉入刀。现在的大部分机器都建立刚性不够。老的机器通常可以收紧了允许使用顺铣。

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